点击图片查看原图
连续铸造行业近年来，国内外正在推广由熔融金属状况直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等一流的生产办法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被觉得是适合的材料。生产实践证明，连续铸造行业使用石墨模具，因其导热性能好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等原因，不但使铸型速度提升，而且因为铸锭的尺寸精度高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大提升了成品率，降低了废品损失，而且商品水平也有大幅度的提升。连续铸造办法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复用，但有一些设计只能是一次性的。用石墨模具可以直接铸造创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的要紧原因。铸模是具备很不均匀温度的介质，因为熔融材料而从内部热到因为施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具可以发挥用途而不会变形或开裂。另一个尤为重要的原因是自润滑。石墨是一种固体润滑液，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
决定连续铸造石墨模具寿命的原因有非常多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会干扰石墨模具的寿命。用的特定石墨等级也由多种原因决定。主要原因是待铸造模具应用于何种材料工艺范围。比如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐高温的石墨，而对于黄铜，具备足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是好的选择。
